党的二十届三中全会提出,
加快推进新型工业化,
培育壮大先进制造业集群,
推动制造业
高端化、智能化、绿色化发展。
新型工业与传统工业相比,
需要怎样的变革?又有哪些特点?
一起走进央企新型工厂,探访生产线,
寻找我国工业生产增长的密码!
01
探访汽车数智工厂
看见智能造车全流程
一体压铸机,就是用超高压,
把多个汽车零部件一次压铸成型。
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合金材料一进到这个“钢铁巨兽”里,
被高温融化成液态之后,
再经过7000吨的高压快速压铸成型,
等它们凝固后,
就能生产出汽车的前舱和后地板,
整个过程只需要60秒。
工作人员介绍,
以前想做这两个部件,
至少需要焊接超过160多个零件。
而现在,
一次成型不仅减少了1500多个焊点,
车身重量也减轻了30%以上。
像这样的压铸机,
如今已经广泛应用在我国的
汽车生产中了,
而这只是我国汽车生产过程中的
一个改变而已。
压铸完成之后,
这些零部件会被送到焊接车间进行组装,
形成整个车身的“骨架”。
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长安汽车数智工厂焊接车间经理 吴昊:我们车间有将近500台机器人,现在机器人已经承担了所有的焊接工作,焊接自动化率达到了100%。我们的生产线具备8种不同车型以上的生产能力,不同车型的切换可以在6秒钟以内完成,面对多车型同时生产也能游刃有余。
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汽车的“骨架”搭建好后,
会送到涂装车间喷漆,
完成“华丽变身”。
而此时的“钢筋铁骨”,
还缺一颗强大的“心脏”,
这就需要在电池车间完成装配。
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长安汽车数智工厂电池车间主管 杨宏昌:组装电池包的过程看起来就像“搭积木”一样简单,但实际上我们在一分钟之内要处理200块电芯,保证高精度,这个过程其实很困难。整个过程我们运用了视觉监控和定位的技术。
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经过重重工序,
在汽车出厂前的最后一个车间
——总装车间,
会进行汽车轮胎、座椅等
各种硬件的安装和调试。
在产线上的汽车,
也变得更聪明了,
有的车自己开关窗,
有的车练习“深蹲”调底盘高度。
这其实是它们在学习各种功能,
以便更好成为大家的“智能伙伴”。
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长安汽车数智工厂总装车间主管 金世林:刚下线的车要进行软件的实时刷写和配置。我们采用了软件自动封测工艺,整个数据灌装由原来的4个小时,缩短到现在的3分钟,整个软件的正确性与安全性也高达100%。
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眼下,这个“科技范儿”十足的
汽车工厂,
已经能够满足近十种车型的柔性生产,
实现了产线、设备、产品的
高度定制化。
02
提质焕新
工业领域加快形成新质生产力
当前,从中央至地方,
正密集出台一系列举措,
促进工业领域加快形成新质生产力。
在佛山,
一款为深地、深海油气开发量身打造的
高端油气装备,
正在紧锣密鼓生产中。
工厂目前批量生产的“璇玑”系统,
可以在几千米地下瞄准油层钻探,
控制钻头在0.7米的薄油层中,
穿行几百米采集油气,
同时对地层资料进行实时分析。
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中海万泰副总经理 蔡池渊:这条生产线具备年产100套“璇玑”等高端装备的制造能力,解决了国内规模化市场应用带来的供不应求问题,有效保障了国产高端技术装备的自主可控。
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这个工厂就像一个精密加工研究所,
专攻机械制造上的“疑难杂症”。
“雪龙号”科考船柴油机电喷系统等
很多大国重器的关键零部件,
都是在这里攻克的。
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在四川德阳,
东方汽轮机公司燃机智慧制造基地内,
一台510兆瓦的燃气轮机
正在进行最后的总装。
这里诞生了
我国多个系列的首台套燃气轮机,
组成庞大机组的数万个精密零部件,
在总装过程中的位置、角度和间隙,
都由企业的“数智大脑”提供保障,
让产品在保障质量的前提下,
产能也提升了近400%。
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一方面,
传统制造业作为现代化产业体系的基底,
在大规模设备更新和
技术改造等政策带动下,
企业数字化转型和绿色化升级加速,
增长更加稳健。
另一方面,
新能源、新材料等新兴产业
加快发展,
正在形成更多
能够引领产业升级的新动能。
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责任编辑丨陈婷
执行主编丨刘海草 张灏然
内容来源 | 央视新闻